讓包裝生產更加自動化

“智能制造乃是大勢所趨，面對市場的不確定性和勞動力成本的不斷上漲，包裝企業對設備的自動化、智能化水平需求也越來越為迫切。”在包裝機械領域摸爬滾打多年的浙江欣煒機械有限公司（以下簡稱“欣煒”）董事長薛迪虎對市場有著敏銳的洞察力，同時也深知實現包裝智能化的難點和重點。

浙江欣煒機械有限公司董事長薛迪虎

“包裝工藝十分復雜，實現包裝生產的自動化具有一定的難度，多機連線生產最怕的就是一機故障全線停工，影響生產進度。”薛迪虎如是說。針對這一難題，欣煒設定攻關課題，其目標是要讓禮盒生產變得更加智能化，實現從材料進來到成品出去。通過模塊化組合設備聯機來實現自動化生產，讓各個工藝流程自動銜接，且每臺機器都能獨立運行，即使其中的任何一個模塊出現問題，也不會影響到其他生產工藝的運轉。

通過多年的不懈努力，欣煒自主研發出了以“高端化、高精度、高難度”而著稱的全新的精裝禮盒解決方案。方案涵蓋從用于包面的全自動封面機、裱內襯紙的精裝皮殼機、天地蓋等全套設備組合和解決方案，廣泛適用于煙包、酒包、手機包裝以及奢侈品包裝等行業。其中，于 2006 年推出的全自動封面機已成為欣煒的拳頭產品，年銷售量達 500 余臺，約占全國市場份額的 50%。皮殼機上也充滿了技術亮點，三點定位糾偏系統、兩頭異型皮殼包裝均屬國內首創、國際領先，“糾偏結構”更是國際首創。

在全自動折疊盒生產線上，欣煒的模塊化設計理念得到了充分體現：搭載全伺服運動控制系統與智能人機界面；產品布置了貫穿全流程的視覺定位系統，采用自主研發的視覺定位算法，整線的機械手、傳動部件和運動部件均根據可視化數字模型進行柔性協調。首創折疊盒側墻成型技術，紙板輸送與側邊包邊相結合，效率更高：通過第一工段（盒體成型）全自動地完成紙板與面紙進行封面貼合和包邊處理；通過翻轉換位裝置將半成品翻轉移位至第二工段（內裱 + 貼鐵片）的封面機構上完成紙板半成品另一面的封面貼合處理；通過設置第三工段（側墻與盒體組裝）實現側墻組裝生產的全自動化。薛迪虎說：“模塊化設計的最大特點是非常靈活，設備可以聯線運行也可以單機不聯線；自動化、智能化的設計讓全自動折疊盒生產線實現了原材料的低損耗，生產過程綠色環保；整體設備配備遠程物聯網系統可以實現數據上云，進行遠程維護、系統升級。”

欣煒希望能夠引領更多的包裝企業導入自動化，早日實現智能制造。第五屆廣印展期間，欣煒將為大家展現其書型盒、酒盒、折疊盒智能生產線及新工藝。“欣煒不僅擁有先進的自動化設備，還可以為用戶提供一站式的解決方案。我們可以為客戶打造精品禮盒智能生產整體解決方案，不論是天地蓋盒還是百變折疊盒等各種禮盒，均可按客戶所需量身定制。期待大家前來欣煒展臺參觀。”