如何驗(yàn)證包裝盒即涂膜覆膜工藝的質(zhì)量？

覆膜是將涂布粘合劑的塑料薄膜與紙質(zhì)印刷品經(jīng)加熱、加壓后黏合在一起，形成紙塑合一的包裝產(chǎn)品。覆膜是包裝盒成型過程中重要的整飾工藝之一，分為即涂膜覆膜工藝和預(yù)涂膜覆膜工藝兩種。即涂膜覆膜工藝所用的薄膜是現(xiàn)涂布的，而預(yù)涂膜覆膜工藝所用的薄膜是預(yù)先涂布好的。

因其實(shí)現(xiàn)原理和過程的特殊性，在生產(chǎn)過程中進(jìn)行即涂膜覆膜生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)塑料薄膜粘接不牢固等問題，如在壓痕和三期壓碼等處出現(xiàn)起泡，影響到包裝成品的質(zhì)量，以及用戶的后續(xù)使用。因此，覆膜工藝過程的質(zhì)量驗(yàn)證尤為重要。

本文主要分析了包裝盒即涂膜覆膜過程中影響成品質(zhì)量的主要因素，并通過批量生產(chǎn)驗(yàn)證，提出了幾種可行的過程質(zhì)量驗(yàn)證方法。

在實(shí)際生產(chǎn)中，影響即涂膜覆膜成品質(zhì)量的因素主要有原材料、設(shè)備參數(shù)設(shè)置及環(huán)境條件等。

1.原材料

原材料主要包括紙張、塑料薄膜、粘合劑等。

1)塑料薄膜的達(dá)因值必須符合要求(參考值≥36)。

2)粘合劑的性能在一定的條件下是決定覆膜質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，膠的固含量、粘度等都要符合生產(chǎn)要求。

2.設(shè)備參數(shù)設(shè)置

紙張與塑料薄膜依靠粘合劑的作用，在熱壓合設(shè)備的作用下實(shí)現(xiàn)復(fù)合。因此，溫度、壓力、機(jī)速、膠量等設(shè)備參數(shù)都是影響覆膜工藝的關(guān)鍵因素。

為了覆膜工序的順利開展，需要根據(jù)熱壓合設(shè)備的使用情況，在批量生產(chǎn)前進(jìn)行批量驗(yàn)證，制定出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備參數(shù)及操作標(biāo)準(zhǔn)。

3.其他因素

1)環(huán)境因素：溫濕度對(duì)覆膜工藝生產(chǎn)影響很大，生產(chǎn)車間要保持恒定的溫濕度，以保證粘合劑性能的穩(wěn)定。

2)過程質(zhì)量控制：上道工序的質(zhì)量控制不好也會(huì)影響到覆膜成品的質(zhì)量。比如：膠印工序噴粉控制不好，就會(huì)導(dǎo)致印品表面噴粉過大，出現(xiàn)白點(diǎn)、起泡等問題，直接影響覆膜的質(zhì)量;對(duì)于墨層較厚、面積較大的印品，如果干燥不徹底，出現(xiàn)粘接不牢，也會(huì)影響覆膜的質(zhì)量。

可行的過程驗(yàn)證方法是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。本文總結(jié)了幾種驗(yàn)證方法(包括利用后工序設(shè)備檢驗(yàn)、模擬試驗(yàn)、儀器檢驗(yàn)等)，并確定出了主要檢驗(yàn)階段及檢測(cè)過程標(biāo)準(zhǔn)。

1.撕揭檢驗(yàn)法

針對(duì)不同生產(chǎn)階段的覆膜樣張，進(jìn)行手工撕揭，以墨層被帶離、介質(zhì)層不粘在印張上作為合格標(biāo)準(zhǔn)。

1)主要檢驗(yàn)階段：覆膜簽樣階段、覆膜過程抽檢階段。

2)主要檢測(cè)過程：將調(diào)機(jī)完成后的覆膜樣張放置10min后，用手將膜層反方向180°緩慢勻速進(jìn)行撕揭，若墨層被帶離且介質(zhì)層不粘在印張上，即為覆膜合格，否則為不合格。

2.模切壓痕試驗(yàn)法

針對(duì)不同生產(chǎn)階段的覆膜樣張，進(jìn)行模切壓痕成型，以壓痕處不起泡為合格標(biāo)準(zhǔn)。

1)主要檢驗(yàn)階段：覆膜簽樣階段、模切簽樣階段。

2)主要檢測(cè)過程：針對(duì)調(diào)機(jī)完成后的覆膜樣張，放10min后通過模切機(jī)進(jìn)行模切壓痕檢驗(yàn)壓痕處是否有起泡現(xiàn)象，若沒有起泡即為覆膜合格，否則為不合格。

3.三期壓碼試驗(yàn)法

模擬三期壓碼試驗(yàn)，以膜層沒有被帶起作為合格標(biāo)準(zhǔn)。

1)主要檢驗(yàn)階段：覆膜簽樣階段。

2)主要檢測(cè)過程：提前制作帶有數(shù)字的銅版，針對(duì)調(diào)機(jī)完成后的覆膜樣張，放置10min后采用輔助設(shè)備壓銅版的方式進(jìn)行模擬三期壓碼試驗(yàn)，若膜層沒有被帶起為覆膜合格，否則為不合格。

4.壓痕反折檢驗(yàn)法

將模切壓痕處進(jìn)行反折，以壓痕處不起泡作為合格標(biāo)準(zhǔn)。

1)主要檢驗(yàn)階段：覆膜階段、成品抽檢階段。

2)主要檢測(cè)過程：針對(duì)模切成型試驗(yàn)樣和入庫后成品，自壓痕處進(jìn)行90°的反復(fù)3次反折，檢驗(yàn)壓痕處是否有起泡現(xiàn)象，若沒有起泡為覆膜合格，否則為不合格。

以上4種試驗(yàn)法檢驗(yàn)合格圖例如圖1所示。

5.剝離強(qiáng)度檢驗(yàn)法

在一定的參數(shù)下利用拉力測(cè)試儀(如圖2所示)進(jìn)行剝離強(qiáng)度檢驗(yàn)，以符合拉力數(shù)據(jù)作為合格標(biāo)準(zhǔn)。

1)主要檢驗(yàn)階段：覆膜階段。

2)主要檢測(cè)過程：以前4項(xiàng)檢驗(yàn)方法為基準(zhǔn)，取不同合格覆膜樣張的相同位置為檢驗(yàn)樣(如圖3所示)，采用拉力測(cè)試儀進(jìn)行剝離試驗(yàn)，以200mm/min的速度將膜層反方向180°緩慢地勻速撕揭，以至少3批檢驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，確定拉力、剝離強(qiáng)度等參數(shù)范圍作為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

在覆膜工藝中，除了應(yīng)用過程質(zhì)量驗(yàn)證方法外，制定合理的抽樣方案也是過程質(zhì)量把控很重要的環(huán)節(jié)。根據(jù)訂單大小、原材料情況、活件特性制定前期的抽樣方案，嚴(yán)格依據(jù)驗(yàn)證方法進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)并留樣，才能有效保證覆膜成品的質(zhì)量。此外，生產(chǎn)企業(yè)也可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行專人跟單。