讓 AI 給印刷帶來進步和改變——訪北京華夏視科技術股份有限公司董事長張殿斌

從人民幣特殊防偽檢測，到高端包裝與書刊印刷領域的電子文件檢測、微缺陷檢測、色差檢測等關鍵技術，華夏視科始終堅持自主研發，持續構筑堅實的“技術護城河”。目前，公司在印鈔檢測設備及離線、在線大張檢測設備市場占有率遙遙領先，以超過 70% 的絕對優勢，占據印鈔、出版物及高端包裝等大張品檢市場的主導地位。

隨著智能化的深入推進，公司董事長張殿斌指出，AI 視覺檢測技術必將成為印刷全鏈條質量把控的必備工具。華夏視科致力于通過數據驅動實現生產全流程的貫通，助力印刷企業在質量、效率和成本方面實現系統優化，從而把握前所未有的數字化發展機遇。目前，公司已推出一系列數字化解決方案，涵蓋 AI 質檢工作站、質量數字化管理、缺陷分析與工藝優化等多個維度，為印刷行業的高質量發展保駕護航。

深耕 從專業冠軍到多元布局

華夏視科自成立之初就聚焦中國印鈔造幣行業的“高精尖”檢測需求，“我們非常榮幸能夠參與中國印鈔行業的機檢工藝變革，推動質量檢測從傳統人工方式向全流程機檢升級。”張殿斌回憶道，“公司歷時 6 年專注印鈔視覺檢測，陸續攻克膠印線條微斷、四印防傷、號碼與水印識別、防復印圓、開窗安全線、盲文檢測，以及紅外與熒光檢測等關鍵技術，并研發了覆蓋膠印、凹印防偽、印碼以及防偽印刷等全流程的在線及離線檢測設備近 10 種、300多臺套，打破了該領域長期依賴國外技術的局面，為國家節省外匯數億元。”

2015 年，基于對包裝印刷領域高速發展的前瞻判斷，張殿斌帶領公司將積累多年的檢測技術拓展至藥包、煙包等高端包裝市場，相繼推出小張品檢機、大張雙面檢測系統、膠印在線檢測設備等產品，并成功研制國內首臺單張紙膠印機在線檢測系統。

2018 年，成為華夏視科進軍出版物印刷領域的關鍵一年。公司與河南新華合作研發的出版物印刷行業首臺膠印圖像離線檢測系統成功落地，這也是國內首個擁有完全自主知識產權的高端印刷檢測設備。該系統憑借高精度圖像采集與算法比對，將檢測效率提升數倍，缺陷識別準確率顯著提高，為行業展示了數字化質檢的可行路徑。次年，華夏視科與北京盛通合作研發的首臺單張紙膠印在線檢測系統正式投入使用，實現了 100% 實時缺陷檢測，檢測速度高達 18000 張 /h，并入選由中宣部指導的“一本圖書智能制造測試線”裝備產品，完成了印刷與檢測的實時聯動。2021 年，公司推出的卷筒紙膠印在線檢測系統在河南新華成功交付，檢測效率進一步提升至 45000 張 /h，奠定了華夏視科在國內卷筒紙印刷在線質檢領域的領先地位。2024 年，公司與河南新華、南京愛德合作開發的書刊對版軟件，在多頁自動比對、文字識別與顏色檢測等方面達到國內領先水平。2023 年至今，華夏視科積極響應行業數字化轉型趨勢，利用 AI 大模型與數據分析等前沿技術，推出 AI 質檢工作站、印刷質量數字化分析與評價系統等產品，有效助力印企解決數據管理和分析、數據挖據與應用、智能報告生成等關鍵問題。

從專注印鈔質檢的“隱形冠軍”，到逐步拓展至包裝、出版物等多元印刷領域，再到全面擁抱數字化與智能化——華夏視科用 15 年的持續創新，不僅實現了自身從技術攻堅到產業賦能的全鏈條成長，也深度參與并推動了中國印刷工業的質量革命與智能升級。

破局 從困境中尋新機

近年來，傳統書刊印刷行業持續面臨多重挑戰。張殿斌指出，壓力一方面來自外部市場，如數字媒體的興起改變了人們的閱讀習慣，電子書、有聲讀物及在線教育平臺分流了大量紙質書刊需求，致使出版社訂單持續萎縮。另一方面，行業內部也陷入“內卷”困局，產能過剩引發低價惡性競爭，行業整體利潤率不斷下滑。與此同時，紙張、油墨等原材料價格持續上漲，人力成本攀升，環保政策趨嚴帶來的設備升級投入，都在進一步擠壓企業的利潤空間。

然而，這是否意味著傳統書刊印刷企業已無發展前景？張殿斌的答案是否定的。“困境之中，往往也蘊藏著轉型的機遇。”他舉例說，如按需印刷已成為應對小批量訂單的有效手段。隨著 AI 排版與數字印刷技術的日益成熟，印刷廠已能實現“一本起印、按需補印”，既能滿足出版社“零庫存”需求，又能通過小批量、多批次的訂單模式提高設備利用率。

此外，張殿斌強調，質量數字化將成為企業差異化競爭的關鍵。在低價混戰中，品質必定成為客戶選擇的核心標準，這也將推動印刷廠加快設備升級步伐，引進高端智能化裝備。例如，智能檢測設備將成為“質量背書”中不可或缺的一環。“傳統印刷行業不會消失，但必將經歷一輪‘洗牌’。”張殿斌重申，“只有那些能夠借助數字化實現降本增效、憑借過硬質量站穩腳跟的企業，才能在轉型浪潮中生存下來，并實現持續發展。”

為助力行業應對上述挑戰，華夏視科構建了覆蓋“印前防錯 + 印中控制 + 印后攔截”的全鏈條質量解決方案。印前采用“文件安全管控 +文件檢測”，印中采用“首樣檢測 + 在線全檢”，印后采用“成書六面檢 + 內門抽檢”，從而實現全流程的印刷質量數智化管控，并通過生態合作與大數據驅動持續推動產業升級。

在具體落地應用中，華夏視科于 2025 年新推出的輪轉精準剔廢系統，堪稱印刷環節的“質量衛士”，讓廢品自動“下線”。該系統部署于折頁機后道，與前方在線檢測系統實時聯動，以高達 45000 張 /h 的檢測速度，精準鎖定并剔除單張廢品，誤剔率僅為十萬分之一，全程無需人工干預。

精準輪轉剔廢系統

針對印后質檢效率難題，華夏視科的成書外觀六面檢測系統為每本書提供“全面體檢”。系統借助高清工業相機拍照取圖，再經 AI 算法與標準樣本自動比對，發現瑕疵品即刻剔除。一道流程即可幫助印企提高成書質量，顯著節省人工成本。

膠印圖像離線檢測系統

“單機檢測只是基礎，數據打通才是關健。”張殿斌介紹，華夏視科將各環節質檢設備整合為統一的 AI 質檢工作站模式，實現“設備互聯、數據互通、相互驗證、流程閉環”。以工單流程為例，系統會強制執行首張樣檢，合格后才能啟動批量生產，從源頭杜絕批量錯誤；生產過程中，所有檢測數據 ( 包括缺陷類型、位置與處理結果 ) 實時上傳至服務器，形成“質量檔案”，為全流程質量追溯提供可靠依據。

單張紙膠印在線檢測系統

“華夏視科不僅是設備供應商，更愿擔當印刷行業的‘質量管家’。”張殿斌這句話道出了公司的生態發展理念。近年來，華夏視科積極與產業鏈上下游協同合作，持續推動行業向高質量方向邁進：與高校共建“技術護城河”，融合學術理論與行業數據，實現“1+1>2”的合作效果；與出版社、監管機構共筑“質量防線”，例如與國家質檢中心等權威機構深度合作，共同推進質量數據互通與標準共建等。

啟航 乘數字化東風

當“數字化”的號角響徹各行各業，無數企業正如逐風的船，渴望借此東風駛向新藍海。然而在印刷廠里，許多企業負責人站在新舊交替的十字路口，心中卻充滿矛盾：一邊是智能化帶來的效率誘惑，另一邊是高昂的投入與未知的前景。張殿斌在接觸了數百家印刷廠后，敏銳地捕捉到這一普遍心態——渴望與迷茫并存。他指出：“邁入數字化的核心問題是，在啟航之前，比揚帆更關鍵的，是厘清自己的數字化路線圖。”

“轉型不是盲目跟風，得先對自己所處階段做精準評估。”張殿斌建議，企業應借助“印刷業數字化能力自評估公益模型”等工具，對企業數字化水平進行多層級評估，生成詳細報告。同時，要深入研究《關于開展智能工廠梯度培育計劃實施方案》等政策文件，參考上市公司財報和頭部企業案例，這些都有助于明確轉型方向與建設重點。

此外，要規劃先行，拒絕盲目跟風。在數據采集方面，張殿斌提醒要避免“貪多求全”的誤區。“很多企業一上來就想采集所有數據，結果數據堆成山，根本用不起來，反而降低了數據的準確性和時效性。”他強調，數據采集必須“以用為導”，先明確目的，再確定范圍。華夏視科的實踐印證了這一理念，他們的數據采集目標清晰聚焦：量化作業時間、自動報工、自動算工資。基于印刷機檢設備數據采集，公司融合了 AI 大模型與數據分析技術，研發了 AI質檢工作站、印刷質量數字化分析與評價系統等產品，有效解決了印企在數據管理、分析、挖據和應用方面的痛點。

智能物流是打造數字化印刷工廠的關鍵一環。張殿斌特別強調了“庫位規劃”的重要性：“必須按照生產高峰期生產節拍規劃庫位，否則很容易出現 AGV 跑不起來的問題，導致投資失敗。”對此，華夏視科的智能物流方案打通了從紙張到成品的全生產流程，實現對車間物料的實時數字化管理和智能轉運。其 WMS 物流倉儲系統集成 AGV 等硬件設備與軟件算法，實現倉儲全流程智能化管控，顯著提升配送效率，減少庫存時間。

面對數字化轉型中成本高、技術門檻高、傳統生產模式慣性強等挑戰，華夏視科探索出了一條務實路徑。公司自主研發的視覺檢測技術和裝備，通過輕量化、模塊化設計降低成本，是企業首選的易部署的檢測設備。例如，膠印離線檢測系統采用輕量化設計降低成本，膠印在線檢測系統采用模塊化設計，將安裝停機時間縮短至 8h 以內。

目前，華夏視科正致力于建設以質量為中心的敏捷型智能工廠，整合 AI 視覺檢測、MES系統、智能物流等模塊，形成檢測、生產、倉儲物流一體化的敏捷型智能工廠模式，助力中小型印企實現數字化工廠的快速落地。

在數字化浪潮中，華夏視科深刻認識到，唯有修建堅實的“技術護城河”，方能成為行業信賴的長期伙伴。公司堅持核心技術自主可控，不僅組建了由 40 余名博碩領銜的頂尖研發團隊，每年更投入千萬元經費深耕前沿技術，并與頂尖高校協同創新，確保在精密光學、AI 算法等關鍵領域持續領先。

超越單純的設備供應商，華夏視科正積極向“質量管控合作伙伴”轉型。通過構建涵蓋客戶、出版社與科研院所的生態協同效應，公司致力于推動全行業的共贏發展。與此同時，遍布全國主要城市的服務網點與“教材季”前主動巡檢等機制，構建了快捷響應的服務體系，將“為客戶創造價值”的理念落到實處，攜手印企在數字化轉型的航向上行穩致遠。